Tecnologia d'imbottigliamento ad altissima precisione per spumanti e vini frizzanti

Per effettuare direttamente l'imbottigliamento dei vini frizzanti e dello spumante Cinzano in un nuovo stabilimento proprio, nel 2005 il Gruppo Campari ha affidato alla Krones l'incarico di sviluppare e fornire una linea completa dal rendimento di 15.000 bott./h. E la Krones ha proposto la soluzione vincente con la sua tecnologia d'imbottigliamento più all'avanguardia per i prodotti altamente schiumosi. Come coordinatore generale del progetto, la Krones ha sincronizzato tutti gli aggregati, offrendo alla Campari un progetto dallo svolgimento oltremodo chiaro e razionale.

• Riempitrice Mecafill VKPV-CF
  Questa soluzione garantisce l'assoluta precisione del livello di riempimento. Il doppio martinetto utilizzato per il comando consente di effettuare separatamente l'apertura e la chiusura della valvola del gas e del cono della valvola. Al termine del processo d'imbottigliamento, la CO2 pura può essere incanalata nel collo della bottiglia tramite la valvola di correzione: in questo modo è possibile ottenere un imbottigliamento con bassa formazione di schiuma e con la massima precisione in tema di livello di riempimento. L'igiene della riempitrice è garantita sia dal lavaggio CIP, sia da un lavaggio a vapore dall'esterno. Le bottiglie nuove vengono sciacquate con acqua ed aria a monte della riempitrice da una sciacquatrice Variojet a due canali.
• Etichettatrice Topmodul
  La tecnica modulare offre grande flessibilità, ed in futuro vi è quindi la possibilità di utilizzare anche etichette autoadesive. Per ora la Campari utilizza tre aggregati variabili con colla a freddo per le etichette di spalla, le controetichette e le collarette, ed un aggregato ad installazione fissa con colla a caldo per i contrassegni di stato da applicare sui tappi in sughero naturale.
• Sistema di controllo Checkmat
  Sia la presenza delle etichette e del contrassegno di stato, sia il loro corretto posizionamento vengono verificati da un Checkmat FM-X con monitor integrato; il livello di riempimento e la posizione del tappo, invece, vengono controllati da un Checkmat EM.
• Sistema di palettizzazione e depalettizzazione Pressant Universal
  Un depalettizzatore a spinta Pressant Universal predispone le bottiglie di spumante da 0,375 litri, 0,75 litri e 1,5 litri con un rendimento max. di 170 strati/h; interfalde e coperture vengono eliminate separatamente. Un palettizzatore Pressant Universal, invece, palettizza sia i cartoni 3 x 2 con le bottiglie da 0,75 litri (183 strati/h), sia i cartoni 6 x 4 con le bottiglie da 0,375 litri (257 strati/h). L'esatto posizionamento dei cartoni per la formazione degli strati è affidato ad una stazione di raggruppamento con dispositivo esterno per la rotazione dei cartoni.